วิธีทำถุงกระดาษตาย

ถุงกระดาษมีอยู่ทั่วไป ไม่ว่าจะเป็นร้านขายของชำ ร้านค้าปลีก เคาน์เตอร์ซื้อกลับบ้าน แต่เบื้องหลังถุงกระดาษที่สะอาดและพับอย่างดีทุกใบกลับเป็นเครื่องมือที่คนส่วนใหญ่ไม่เคยเห็นมาก่อน นั่นคือความตาย แม่พิมพ์ถุงกระดาษเป็นกระดานไม้อัดที่มีกฎเหล็กแหลมคม (กฎการตัด) และกฎการพับที่ตั้งไว้ในช่องที่ตัดด้วยเลเซอร์ เมื่อกดบนกระดาษ จะตัดรูปทรงกระเป๋าและสร้างเส้นพับในจังหวะเดียว

หากคุณอยู่ในธุรกิจบรรจุภัณฑ์ การรู้วิธีการผลิตแม่พิมพ์เหล่านี้ และวิธีทำให้รวดเร็วและแม่นยำยิ่งขึ้น สามารถสร้างความแตกต่างอย่างแท้จริงให้กับการผลิตของคุณได้ คู่มือนี้จะแนะนำคุณตลอดกระบวนการผลิตแม่พิมพ์แบบเต็มรูปแบบทีละขั้นตอน

วิธีทำถุงกระดาษตาย

ก่อนที่จะข้ามไปยังขั้นตอนต่างๆ มาทำความเข้าใจให้ชัดเจนว่าคุณกำลังสร้างอะไรอยู่

แม่พิมพ์ถุงกระดาษคือแม่พิมพ์กฎเหล็ก มีสามส่วนหลัก:

- ไดบอร์ด: กระดานไม้อัดหนา ปกติ 12–18 มม. ทำจากไม้วีเนียร์เบิร์ชหรือเมเปิ้ล จะต้องแข็งแรง แบน และมั่นคง เนื่องจากการบิดงอจะทำให้แม่พิมพ์หลุดออกทั้งหมด

- กฎการตัด: ใบมีดเหล็กบางๆ โดยปกติจะมีความหนา 2pt หรือ 3pt สำหรับตัดกระดาษ

- กฎการพับ: กฎที่สั้นกว่าและทื่อซึ่งกดเส้นพับลงในกระดาษโดยไม่ต้องตัด

นักออกแบบสร้างเค้าโครงแม่พิมพ์ในซอฟต์แวร์ CAD (AutoCAD, Illustrator หรือ Cimex) โดยใช้สีหรือเลเยอร์ที่แตกต่างกันเพื่อแยกเส้นตัดออกจากเส้นพับ ไฟล์จะถูกส่งออกเป็น DXF หรือ DWG ซึ่งเป็นรูปแบบมาตรฐานสำหรับซอฟต์แวร์การทำแม่พิมพ์ จากนั้นกระบวนการจะย้ายไปที่เวิร์กช็อป

วัสดุและข้อกำหนดพื้นฐาน

ก่อนที่คุณจะเริ่มต้น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณมี:

- ไดบอร์ด: ไม้อัดเกรดเลเซอร์ 12–18 มม. (เบิร์ชหรือเมเปิล)

- กฎการตัด: กฎเหล็ก 2pt (0.71 มม.) หรือ 3pt (1.07 มม.)

- กฎการพับ: โดยทั่วไปคือ 2pt หรือ 3pt ซึ่งสั้นกว่ากฎการตัด

- วัสดุดีดยาง: แถบยางวางรอบกฎเพื่อดันกระดาษออกหลังการตัด

- ไฟล์ออกแบบ CAD: รูปแบบ DXF หรือ DWG

- เครื่องตัดเลเซอร์ (หรือเข้าใช้งานอย่างใดอย่างหนึ่ง)

- อุปกรณ์ดัดกฎ (แบบแมนนวลหรือแบบอัตโนมัติ)

-เครื่องตัดจีบ

กระบวนการทีละขั้นตอน

ขั้นตอนที่ 1: เตรียมการออกแบบแม่พิมพ์

ทุกอย่างเริ่มต้นด้วยการออกแบบ คุณต้องมีแบบร่าง CAD ที่แสดงตำแหน่งที่จะตัดกระเป๋าและตำแหน่งที่จะพับอย่างชัดเจน คิดว่ามันเป็นแผนที่นำทางสำหรับคนตาย

- ยืนยันรูปแบบถุง ขนาด ความหนาของกระดาษ และโครงสร้างการพับ

- สร้างหรือรับไฟล์ CAD ในรูปแบบ DXF หรือ DWG

- ทำเครื่องหมายเส้นสามประเภทอย่างชัดเจน: เส้นตัด (ทึบ), เส้นพับ (จุดหรือเส้นประ) และเส้นปรุหากจำเป็น

- ตรวจสอบขนาดของคุณอีกครั้ง ข้อผิดพลาดเล็กน้อยในการออกแบบ กลายเป็นข้อผิดพลาดใหญ่ในแม่พิมพ์

ขั้นตอนที่ 2: นำเข้าการออกแบบและตั้งค่าพารามิเตอร์

เมื่อการออกแบบพร้อมแล้ว ให้นำเข้าไฟล์ DXF ลงในซอฟต์แวร์ตัดด้วยเลเซอร์

- กำหนดมาตราส่วนและจุดกำเนิด

- แมปเลเยอร์เพื่อให้ซอฟต์แวร์รู้ว่าเส้นไหนเป็นเส้นตัดและเส้นไหนเป็นรอยพับ

- ระบุความหนาของบอร์ดและประเภทวัสดุ

- ตั้งค่ากำลังเลเซอร์ ความเร็วตัด และการชดเชยเคอร์ฟ

"รอยตัด" คือความกว้างของช่องที่เลเซอร์เผาเข้าไปในบอร์ด นี่เป็นสิ่งสำคัญ หากช่องกว้างเกินไป กฎจะหลวมและอาจดึงออกระหว่างการกดรัน หากช่องแคบเกินไป บอร์ดอาจบิดเบี้ยวหรือแตกได้ ความกว้างของช่องมาตรฐานคือ 2pt (ประมาณ 0.71 มม.) หรือ 3pt (ประมาณ 1.07 มม.)

ขั้นตอนที่ 3: โหลดและจัดตำแหน่ง Die Board

วางแผ่นไม้อัดไว้บนโต๊ะเครื่องจักร จัดตำแหน่งให้ตรงกับจุดศูนย์และยึดให้แน่น กระดานที่เลื่อนระหว่างการตัดหมายถึงแม่พิมพ์ที่เสียหาย เครื่องจักรที่ทันสมัยส่วนใหญ่ใช้โพรบหรือระบบติดตามอัตโนมัติเพื่อปรับความหนาของบอร์ดที่เปลี่ยนแปลงเล็กน้อย ทำให้เลเซอร์อยู่ในระยะห่างที่สม่ำเสมอ

ขั้นตอนที่ 4: เลเซอร์ตัด Die Board

นี่คือจุดที่แม่พิมพ์เริ่มเป็นรูปเป็นร่าง เลเซอร์ CO2 จะเผาช่องที่แม่นยำลงในไม้อัดตามแนวการตัดและรอยพับ

- เริ่มโปรแกรมการตัดและติดตามช่องแรกๆ

- ตรวจสอบว่าความกว้างและความลึกของช่องตรงกับข้อกำหนดของคุณ

- ระวังสะพาน—ส่วนเล็กๆ ที่ยังไม่ได้เจียระไนซึ่งยึดกระดานตายไว้ด้วยกันระหว่างกฎที่มีระยะห่างกันมาก

- หลังจากตัดแล้ว ให้เอาเศษวัสดุออกและตรวจสอบบอร์ด

เลเซอร์ไม่ได้ตัดตลอดทาง มันเผาช่องให้ลึกพอที่จะยึดกฎไว้อย่างปลอดภัยโดยปล่อยให้ส่วนล่างของกระดานไม่เสียหาย

ขั้นตอนที่ 5: โค้งงอและตัดกฎเหล็ก

ตอนนี้คุณต้องสร้างกฎเหล็กให้ตรงกับการออกแบบแม่พิมพ์ กฎการตัดคือใบมีดคม กฎการพับจะทื่อและสั้นกว่าเล็กน้อย

- เลือกความหนาและความสูงของกฎที่ถูกต้องสำหรับไดบอร์ดของคุณ

- โค้งงอกฎเพื่อให้ตรงกับส่วนโค้งและมุมในการออกแบบ CAD

- ตัดแต่ละกฎตามความยาวที่ต้องการ

- สำหรับรูปร่างที่ซับซ้อน คุณอาจต้องเชื่อม (รอยบาก) กฎที่จุดเค้นเพื่อป้องกันการแตกร้าว

ในร้านขายอุปกรณ์แบบแมนนวล ทำได้โดยใช้เครื่องดัดกฎและเครื่องตัดกฎ ในร้านค้าขั้นสูง เครื่องดัดอัตโนมัติจะจัดการกระบวนการทั้งหมดจากไฟล์ดิจิทัล กฎการดัดและการตัดที่มีข้อผิดพลาดแบบแมนนวลน้อยกว่ามาก

ขั้นตอนที่ 6: แทรกกฎการตัดและการพับ

เมื่อบอร์ดถูกตัดและมีรูปร่างเป็นกฎแล้ว ก็ถึงเวลาประกอบแม่พิมพ์

- ใส่กฎการตัดลงในช่องตามแนวการตัด

- ใส่กฎการพับตามรอยพับ 

- ตรวจสอบว่าทุกกฎอยู่ในความสูงที่ถูกต้องและพอดีในช่องของมัน

- ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากฎทั้งหมดอยู่ในระดับเดียวกัน กฎที่ตั้งสูงเกินไปจะบาดลึกเกินไป หากวางต่ำเกินไปจะพลาดกระดาษทั้งหมด

ขั้นตอนนี้มักเรียกว่า "การแทรกกฎ" หรือ "การประกอบแม่พิมพ์" มันเป็นงานที่มีรายละเอียด แต่การทำให้ถูกต้องหมายถึงความแตกต่างระหว่างการตัดเย็บที่เรียบร้อยและการตัดเย็บที่ยุ่งเหยิง

ขั้นตอนที่ 7: เพิ่มวัสดุยาง/ดีดออก

หลังจากกฎเข้าแล้วคุณต้องมียาง มีแถบยางติดไว้รอบกฎให้สูงกว่าขอบตัดเล็กน้อย งานของพวกเขานั้นเรียบง่าย: เมื่อแม่พิมพ์กดลงและตัดกระดาษ ยางจะดันกระดาษกลับออกจากแม่พิมพ์เพื่อไม่ให้ติด

- วางแถบยางให้เท่ากันทุกกฎ

- ตรวจสอบให้แน่ใจว่ายางอยู่สูงกว่าขอบกฎ

- ตรวจสอบว่ายางไม่กีดขวางบริเวณการตัดหรือรอยพับ

- ทดสอบการดีดออกโดยการกดแผ่นกระดาษเข้ากับดายแล้วยกออก

ขั้นตอนที่ 8: ทดสอบ ตรวจสอบ และเสร็จสิ้น

ก่อนที่แม่พิมพ์จะเข้าสู่การผลิต คุณต้องทดสอบก่อน

- ทดสอบการตัดวัสดุถุงกระดาษจริง

- ตรวจสอบคุณภาพการตัด: การตัดสะอาดหรือไม่? กระดาษถูกตัดหมดหรือไม่?

- ตรวจสอบคุณภาพรอยพับ: กระดาษพับเรียบตามรอยพับหรือไม่ การแตกร้าวหรือการฉีกขาดหมายความว่าต้องมีการปรับเปลี่ยนกฎการพับ

- ตรวจสอบการดีดออก: กระดาษหลุดออกจากแม่พิมพ์อย่างราบรื่นหรือไม่?

- ปรับกฎเกณฑ์หรือยางได้ตามต้องการ

- เมื่อทุกอย่างถูกต้องแล้ว ให้ทำความสะอาดแม่พิมพ์ ติดฉลากประเภทและขนาดถุง และจัดเก็บอย่างเหมาะสม

เครื่องจักรที่แนะนำ — ทำให้กระบวนการเร็วขึ้นและสม่ำเสมอยิ่งขึ้น

ในการทำแม่พิมพ์ถุงกระดาษ ขั้นตอนของอุปกรณ์หลักคือการตัดดายบอร์ด การดัดกฎเหล็ก และการเตรียมกฎการพับ Adewo มีเครื่องจักรสามเครื่องที่ครอบคลุมขั้นตอนเหล่านี้ แต่ละอันสามารถใช้แยกกันหรือเป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิตขนาดเล็กได้

1. เครื่องตัดเลเซอร์แบบหัวตายตัว ADW-LC600

หลังจากที่การออกแบบแม่พิมพ์พร้อมแล้ว ขั้นตอนการผลิตแรกคือการตัดแผ่นแม่พิมพ์ ADW-LC600 เป็นเครื่องตัดเลเซอร์ที่ออกแบบมาเพื่องานนี้

ใช้หัวเลเซอร์แบบตายตัวและโต๊ะแบบเคลื่อนย้ายได้ ซึ่งช่วยให้การตัดมีความมั่นคง ไดรฟ์บอลสกรูกราวด์นำเข้าเพิ่มความทนทานและความแม่นยำสูง ในขณะที่โครงสร้างแบบกากบาทรองรับการทำงานในระยะยาว ระบบตัดตามอัตโนมัติช่วยให้สามารถตัดความหนาของบอร์ดที่แตกต่างกันได้ในครั้งเดียว อีกทั้งเปลี่ยนและทำความสะอาดกระจกและเลนส์ได้ง่าย สามารถรองรับไม้อัดได้ตั้งแต่ 6 มม. ถึง 22 มม. รวมถึงบอร์ด PVC อะคริลิค และเหล็กที่มีความหนาไม่เกิน 3 มม.

2. ABM-832A2 เครื่องดัดอัตโนมัติ

เมื่อตัดไดบอร์ดแล้ว กฎเหล็กจะต้องโค้งงอและตัดเพื่อให้เข้ากับรูปร่างของถุงกระดาษ ABM-832A2 ดำเนินการขั้นตอนนี้โดยอัตโนมัติ

ผสมผสานการดัดและการตัดเข้าด้วยกันในการดำเนินการเดียว ทำให้กระบวนการปลอดภัยและมีประสิทธิภาพมากขึ้น เครื่องมือเจาะหลายตัวมีตัวเลือกต่างๆ เช่น การกัดขอบ การตัดแม่พิมพ์ สะพาน รู หรือการเจาะรู และเครื่องมือแต่ละชิ้นมีความเป็นอิสระและง่ายต่อการเปลี่ยน แคลมป์คู่พร้อมระบบป้อนสกรูช่วยให้ทำงานต่อเนื่องได้ และซอฟต์แวร์อัจฉริยะยังใช้งานง่ายพร้อมตัวเลือกหลายภาษา รองรับความหนาของกฎตั้งแต่ 0.45 มม. ถึง 1.05 มม. และความสูงของกฎตั้งแต่ 8 มม. ถึง 32 มม.

3. ABM-X1E PRO เครื่องตัดรอยพับเพื่อคัดแยกความยาว

กฎการพับเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำความสะอาดรอยพับบนถุงกระดาษ ABM-X1E PRO ช่วยเตรียมกฎการพับและคุณสมบัติที่เกี่ยวข้องอย่างถูกต้อง

ซอฟต์แวร์จะระบุความยาวที่แตกต่างกันโดยอัตโนมัติ ดังนั้นคุณจึงไม่จำเป็นต้องจัดเรียงด้วยตนเอง ปรับแต่งเครื่องมือได้ รวมถึงตัวเลือกสำหรับกฎการปอกและรอยพับด้วยเลเซอร์ 4pt/8pt เครื่องมือแต่ละชิ้นมีความเป็นอิสระและง่ายต่อการเปลี่ยน และเซอร์โวมอเตอร์จะจัดการการเชื่อมต่ออัตโนมัติและการตัดอัตโนมัติ สามารถตั้งค่าความกว้างของการเจาะและรอยพับของการตัดได้ผ่านซอฟต์แวร์ ตลับกฎหลายกฎบรรจุกฎเหล็กได้ถึงเจ็ดม้วน ทำให้การเปลี่ยนแปลงง่ายและปลอดภัย เครื่องยังรองรับซอฟต์แวร์ภาษาอังกฤษและจีนและมีขนาดเล็ก

ใครควรพิจารณาเครื่องจักรเหล่านี้

- ร้านขายแม่พิมพ์ที่ผลิตถุงกระดาษตายเป็นประจำซึ่งต้องการลดเวลาดำเนินการ

- บริษัทบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการการผลิตแม่พิมพ์ที่รวดเร็วขึ้นเพื่อให้ตรงตามกำหนดเวลาการจัดส่งที่จำกัด

- ผู้ผลิตกำลังมองหาความสม่ำเสมอที่ดีขึ้นและการทำซ้ำในทุกงาน

- ธุรกิจต่างๆ วางแผนที่จะขยายการผลิตแม่พิมพ์ถุงกระดาษโดยไม่ต้องเพิ่มต้นทุนค่าแรงตามสัดส่วน

บทสรุป

การทำแม่พิมพ์ถุงกระดาษเป็นกระบวนการหลายขั้นตอนที่ต้องการความแม่นยำในทุกขั้นตอน ตั้งแต่การออกแบบ CAD และการตัดด้วยเลเซอร์ ไปจนถึงการดัดงอ การใส่ยาง และการทดสอบ การทำขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่งผิดหมายถึงแม่พิมพ์ที่ตัดไม่สะอาด ไม่ยับ หรือไม่คงทน

ข่าวดีก็คือกระบวนการส่วนใหญ่สามารถดำเนินการได้โดยอัตโนมัติ หากคุณกำลังผลิตแม่พิมพ์ถุงกระดาษและต้องการปรับปรุงความเร็ว ความแม่นยำ หรือความสม่ำเสมอ เครื่องจักรเหล่านี้คุ้มค่าแก่การสำรวจ คุณสามารถติดต่อ Adewo สำหรับการสาธิต ข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักร หรือการสนับสนุนด้านเทคนิคที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการในการผลิตของคุณ