ในอุตสาหกรรมการพิมพ์บรรจุภัณฑ์ กล่องกระดาษ กล่องสี และไดคัท ความแม่นยำและประสิทธิภาพของไดคัทส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการผลิตไดคัทในภายหลัง เนื่องจากความต้องการของตลาดสำหรับผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ที่มีโครงสร้างจำนวนน้อย หลายข้อกำหนด และซับซ้อนยังคงเพิ่มขึ้น วิธีการแบบดั้งเดิมที่ต้องใช้แรงงานคนในการทำกระบวนการให้เสร็จสิ้น เช่น การดัด การทำเครื่องหมาย และการตัด กำลังเผชิญกับปัญหาต่างๆ เช่น ประสิทธิภาพต่ำ ต้นทุนแรงงานสูง และความแม่นยำในการประมวลผลที่ไม่เสถียร
I. ABM-832B1 คืออะไร?
ABM-832B1 เป็นเครื่องดัดอัตโนมัติอเนกประสงค์ที่พัฒนาขึ้นสำหรับอุตสาหกรรมไดคัท ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการป้อน การดัด การทำเครื่องหมาย การตัด และการแปรรูปวัสดุแม่พิมพ์ที่เกี่ยวข้องโดยอัตโนมัติตามเอกสารการออกแบบ
เมื่อเปรียบเทียบกับการทำงานแบบแมนนวลแบบดั้งเดิม อุปกรณ์นี้สามารถรวมกระบวนการไดคัทหลายแบบไว้ในเครื่องเดียว ช่วยลดข้อผิดพลาดที่เกิดจากการวัด การวางตำแหน่ง และการประมวลผลแบบแมนนวลซ้ำหลายครั้ง
อุปกรณ์รองรับความสูงของใบมีดตั้งแต่ 8 ถึง 32 มม. และสามารถรองรับใบมีดที่มีความหนาต่างกันได้ เช่น 0.45 มม., 0.53 มม., 0.71 มม. และ 1.05 มม. สามารถตั้งค่าพารามิเตอร์การประมวลผลผ่านซอฟต์แวร์เพื่อให้ตรงกับความต้องการในการประมวลผลของผลิตภัณฑ์ไดคัทต่างๆ ได้ดียิ่งขึ้น
ครั้งที่สอง การบูรณาการแบบมัลติฟังก์ชั่น: เครื่องหนึ่งเครื่องสามารถดำเนินการขั้นตอนการประมวลผลได้หลายขั้นตอน
ฟังก์ชั่นพื้นฐานของอุปกรณ์ประกอบด้วย:
การดัด & การนิค & การกัด & การไดคัทแบบไม่มีรอยต่อ (การตัดแม่พิมพ์) & การบริดจ์ & การตัดแบบแบน & รู / การเจาะ (ไม่จำเป็น)
ด้วยการใช้การผสมผสานแม่พิมพ์เจาะแบบมัลติฟังก์ชั่น คุณสามารถเลือกวิธีการประมวลผลที่เหมาะสมตามโครงสร้างแม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน ช่วยลดการเปลี่ยนแปลงกระบวนการระหว่างอุปกรณ์ต่างๆ การออกแบบฟังก์ชันการดัดและการตัดแบบผสมผสานไม่เพียงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการประมวลผล แต่ยังช่วยลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยระหว่างการทำงานแบบแมนนวลอีกด้วย
ที่สาม การป้อนที่มีความแม่นยำสูงเพื่อตอบสนองความต้องการของการตัดเฉือนไดคัทที่ซับซ้อนสำหรับการผลิตไดคัท ความแม่นยำในการป้อนเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพการประมวลผลขั้นสุดท้าย
ABM-832B1 ใช้ระบบป้อนอัตโนมัติที่มีความแม่นยำในการป้อน ±0.03 มม. ขนาดการดัดงอขั้นต่ำ 1.5 มม. ที่ด้านหน้า และขนาดการดัดงอขั้นต่ำ 1.0 มม. ที่ด้านหลัง
ในขณะเดียวกัน อุปกรณ์นี้รองรับขนาดจุดหลายขนาด โดยขนาดจุดที่เล็กที่สุดถึง 0.2 มม. สามารถตั้งค่าความกว้างและความลึกของจุดได้ผ่านซอฟต์แวร์ ซึ่งหมายความว่าเมื่อต้องจัดการกับเส้นที่ซับซ้อน โครงสร้างที่ซับซ้อน และแม่พิมพ์ไดคัทขนาดต่างๆ การประมวลผลสามารถควบคุมได้ผ่านพารามิเตอร์ดิจิทัล ซึ่งลดการเบี่ยงเบนมิติที่เกิดจากการดำเนินการด้วยตนเองIV การสนับสนุนโดยตรงสำหรับไฟล์ DXF และ DWG ช่วยลดความยุ่งยากในกระบวนการสร้างแม่พิมพ์ไดคัท การผลิตไดคัทสมัยใหม่ต้องอาศัยการออกแบบดิจิทัลมากขึ้น
ABM-832B1 รองรับรูปแบบไฟล์ DXF และ DWG ทำให้สามารถรวมเข้ากับขั้นตอนการออกแบบไดคัททั่วไปได้
ขั้นตอนการทำงานพื้นฐานสามารถสรุปได้ดังนี้:
ไฟล์การออกแบบ → นำเข้าข้อมูลการตัดเฉือน → การตั้งค่าพารามิเตอร์ซอฟต์แวร์ → การป้อนอัตโนมัติ → การดัด/ทำเครื่องหมาย/ตัดอัตโนมัติ → การตัดเฉือนแบบไดคัทที่สมบูรณ์
วิธีการประมวลผลแบบดิจิทัลสามารถลดงานซ้ำๆ เช่น การวัดด้วยตนเอง การมาร์ก และการวางตำแหน่งแบบดั้งเดิม ช่วยให้การตัดด้วยไดคัทค่อยๆ เปลี่ยนจากการปฏิบัติงานโดยอาศัยประสบการณ์ด้วยตนเองไปเป็นการผลิตที่ได้มาตรฐานและเป็นอัตโนมัติ
V. แม่พิมพ์อิสระdการออกแบบทำให้การบำรุงรักษาห้องน้ำในตัวance และการทดแทนeไม่ใช่มoสะดวกอีกครั้ง
ในแง่ของโครงสร้างอุปกรณ์ ABM-832B1 ใช้การออกแบบแม่พิมพ์ที่เป็นอิสระ และสามารถเปลี่ยนเครื่องมือการประมวลผลต่างๆ ได้ตามความต้องการในการผลิต
ในขณะเดียวกัน อุปกรณ์ดังกล่าวมาพร้อมกับเซอร์โวมอเตอร์ของ Panasonic และด้วยแคลมป์คู่และโครงสร้างการป้อนอย่างต่อเนื่องของรางสกรู ทำให้สามารถประมวลผลอย่างต่อเนื่องได้อย่างมีเสถียรภาพมากขึ้น
สำหรับผู้ผลิตไดคัท โครงสร้างเครื่องมืออิสระไม่เพียงแต่อำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษารายวันเท่านั้น แต่ยังช่วยให้สามารถปรับเครื่องมือในการประมวลผลได้อย่างรวดเร็วตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน
วี. การออกแบบขนาดเล็ก, ปรับสมดุลผลิตภัณฑ์ประสิทธิภาพไอออนและพื้นที่การใช้ประโยชน์
สำหรับโรงงานไดคัทและบริษัทบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กและขนาดกลาง พื้นที่ว่างของอุปกรณ์ก็เป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาเมื่อซื้อ
ขนาดโดยรวมของ ABM-832B1 อยู่ที่ประมาณ:
2600 × 750 × 1600 มม. (ยาว × กว้าง × สูง)
เครื่องจักรมีน้ำหนักประมาณ 480 กก. และมีรูปแบบที่ค่อนข้างกะทัดรัดในขณะที่ผสานรวมฟังก์ชันการประมวลผลหลายอย่าง ซึ่งสามารถช่วยให้บริษัทต่างๆ ลดพื้นที่ที่ใช้ในการผลิตได้
สำหรับบริษัทที่ต้องการปรับปรุงความสามารถในการตัดไดคัทภายในพื้นที่โรงงานที่จำกัด การออกแบบ "ย่อส่วน + มัลติฟังก์ชั่น" นี้มีคุณค่าในทางปฏิบัติบางประการ พารามิเตอร์ที่สำคัญ:ความสูงของมีด 8-32
ความหนาของใบมีด 1, 1.5, 2, 3 pt
รัศมีการโค้งงอต่ำสุดที่ด้านหน้าคือ 1.5 รัศมีการโค้งงอขั้นต่ำที่ด้านหลังคือ 1.0 ความแม่นยำในการป้อนคือ 0.03 และความเรียบของการดัดคือ ±0.2
ฟังก์ชั่นพื้นฐาน: การดัด การเชื่อม การเจาะแบบไม่มีรอยต่อ การตัดแบบแบน การตัดจะงอยปาก การแต่งจุด อุปกรณ์เสริมต่างๆ: ฟันเจาะและเจาะ
| ความหนาของกฎเสริม | 0.45,0.53,0.71,1.05มม |
| ความสูงของกฎที่รองรับ | 8-32มม |
| นาทีหน้า ขนาดการดัด | 1.5มม |
| กลับมิน ขนาดการดัด | 1.0มม |
| ความแม่นยำในการป้อนอาหาร | ±0.03มม |
| ความเรียบดัด | 0.2มม |
| ฟังก์ชั่นพื้นฐาน | การดัด, การนิค, การตัดแม่พิมพ์, การปัด, การเชื่อม, การตัดแบบแบน |
| ฟังก์ชั่นเสริม | การเจาะรู |
ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว อุปกรณ์ตัดไดคัทอัตโนมัติกำลังกลายเป็นทิศทางสำคัญในการยกระดับประสิทธิภาพในอุตสาหกรรม
เนื่องจากอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์มุ่งไปสู่การปรับเปลี่ยนในแบบเฉพาะบุคคล ชุดเล็ก ความหลากหลาย และการจัดส่งที่รวดเร็ว รูปแบบการผลิตแบบดั้งเดิมที่ต้องอาศัยการตัดด้วยมือกำลังเผชิญกับแรงกดดันด้านประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น
คุณค่าของอุปกรณ์ดัดโค้งอัตโนมัติไม่ได้เป็นเพียง "การแทนที่การใช้แรงงานคน" เท่านั้น แต่ที่สำคัญกว่านั้นคือ ทำให้กระบวนการสร้างแม่พิมพ์มีความเสถียรและควบคุมได้มากขึ้นผ่านไฟล์ดิจิทัล การป้อนอัตโนมัติ และพารามิเตอร์การประมวลผลที่ได้มาตรฐาน
ABM-832B1 ผสานรวมฟังก์ชันต่างๆ มากมาย เช่น การดัดงอ การนิค การตัด การเชื่อม และตีนผีเย็บผ้า พร้อมด้วยความแม่นยำในการป้อน ±0.03 มม. และการรองรับไฟล์ DXF และ DWG ช่วยให้ผู้ผลิตไดคัทมีโซลูชันการประมวลผลอัตโนมัติที่กะทัดรัดและมีประสิทธิภาพมากขึ้น
สำหรับบริษัทต่างๆกำลังมองหาเพื่อลดการพึ่งพาแรงงานคน ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตแม่พิมพ์ และพัฒนาระบบอัตโนมัติในการผลิตขั้นสูง อุปกรณ์ดัดอัตโนมัติอเนกประสงค์ประเภทนี้จะกลายเป็นตัวเลือกที่สำคัญในการเพิ่มกำลังการผลิต
ข่าวแนะนำ:
Nicking ในการสร้างแม่พิมพ์คืออะไร?
วิธีการเลือกเครื่องดัดกฎอัตโนมัติที่เหมาะสมสำหรับการผลิตแม่พิมพ์