ในการตัดไดคัทและการผลิตหลังการอัด ส่วนประกอบเครื่องมือขนาดเล็กมักจะตัดสินว่างานดำเนินไปอย่างราบรื่นหรือกลายเป็นต้นเหตุของของเสีย เวลาหยุดทำงาน และความหงุดหงิดของผู้ปฏิบัติงานในแต่ละวัน
ในการผลิตสมัยใหม่ ผู้ผลิตได้รับแรงกดดันจากทุกทิศทางในคราวเดียว ลูกค้าต้องการพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดมากขึ้น ระยะเวลารอคอยสินค้าที่เร็วขึ้น รอยเชื่อมที่สะอาดยิ่งขึ้น และคุณภาพที่สม่ำเสมอมากขึ้นในแต่ละชุด
เมื่อผู้ซื้อเปรียบเทียบประสิทธิภาพการตัดด้วยไดคัท พวกเขามักจะมุ่งเน้นไปที่เครื่องจักรเป็นอันดับแรกและวัสดุเป็นอันดับแรก ฉันเข้าใจสัญชาตญาณนั้น เพราะอุปกรณ์มองเห็นได้ มีราคาแพง และเปรียบเทียบได้ง่ายบนกระดาษ
การเลือกเครื่องตัดอัตโนมัติที่เหมาะสมไม่ได้เป็นเพียงการเปลี่ยนขั้นตอนแบบแมนนวลเพียงขั้นตอนเดียวอีกต่อไป สำหรับธุรกิจผลิตแม่พิมพ์จำนวนมาก ความท้าทายที่แท้จริงนั้นใหญ่กว่ามาก: คุณภาพการตัดที่ไม่สอดคล้องกัน ความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน กฎเหล็กที่สูญเปล่า การตอบสนองคำสั่งซื้อที่ช้าลง และความเสี่ยงคงที่ที่จะเกิดข้อผิดพลาดเมื่อมีการจัดการขั้นตอนการประมวลผลหลายขั้นตอนแยกกัน
